મીકાની અરજીઓ

વિવિધ ક્ષેત્રોમાં સામાન્ય મોડલ: મીકા 16-60 મેશ, મુખ્યત્વે વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે;મેશ 60-325 મુખ્યત્વે મીકા સિરામિક્સ માટે વપરાય છે, જેમાં ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન તાકાત અને ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત છે.તે મજબૂત ચાપ હેઠળ કાર્બનાઇઝ કરતું નથી અને ફૂટતું નથી, અને 350 ℃ ના ઊંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.તેમાં પાણીનું શોષણ નથી અને થર્મલ વિસ્તરણના નાના ગુણાંક નથી;200-1250 મેશનો ઉપયોગ પેઇન્ટ મિશ્રણ તરીકે થાય છે, જે પ્રકાશ અને ગરમીને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, પેઇન્ટ ફિલ્મને અલ્ટ્રાવાયોલેટ અને અન્ય પ્રકાશ અને ગરમીના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર અને કોટિંગના ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશનમાં વધારો કરી શકે છે, હિમ પ્રતિકાર સુધારી શકે છે, કોટિંગની કઠિનતા અને કોમ્પેક્ટનેસ, અને કોટિંગની હવાની અભેદ્યતા ઘટાડે છે.ક્રેકીંગ અટકાવો અને તેલ-પાણીના ધોવાણ સામે પ્રતિકાર સુધારો.મેટલ રેડતી વખતે ડિમોલ્ડિંગ માટે પેઇન્ટ, ખોવાયેલા ફોમ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બાથને કાસ્ટ કરવા માટે કોટિંગ, કોસ્મેટિક્સમાં ફિલર, એન્ટિફ્રીઝ અને સનસ્ક્રીનમાં એડિટિવ, સીલિંગ પેઇન્ટ એશમાં મિશ્રણ, ડ્રાય પાવડર અગ્નિશામક એજન્ટનું સસ્પેન્શન એજન્ટ, વગેરે;એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક પીવીસી, પીપી અને એબીએસમાં 325-1250 મેશ મીકા પાવડર ઉમેરવામાં આવ્યા પછી, તેનું થર્મલ વિરૂપતા તાપમાન લગભગ બમણું થઈ ગયું છે, વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મો નોંધપાત્ર રીતે ઘટ્યા નથી, અને અસરની શક્તિમાં થોડો સુધારો થયો છે;નાયલોન 66 માં 20% મીકા પાવડર ઉમેરવાથી માત્ર યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં થોડો ઘટાડો થાય છે, પરંતુ ઉત્પાદનના દેખાવમાં પણ નોંધપાત્ર ફેરફાર થાય છે અને વોરપેજ પ્રતિકારમાં વધારો થાય છે.રબર બેકિંગ પ્લેટમાં, ઉત્પાદનની ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે.પ્લાસ્ટિક ફિલ્મમાં, તે વિસ્તરણ પ્રતિકાર, વિસ્તરણ, જમણા ખૂણોની અશ્રુ શક્તિ અને ફિલ્મના અન્ય અનુક્રમણિકાઓને ધોરણને પહોંચી વળવા અને વટાવી શકે છે.